Что мешает острецовской колбасе завоёвывать рынок?

Председаталь СПК «Россия» Олег Барашков гордится качеством продукции своего мясоперерабатывающего предприятия, которое уже оценили рядовые покупатели, но не торговые сети

На прошлой неделе вместе с консультантом управления сельского хозяйства райадминистрации Мариной Саблиной мы побывали на этом предприятии и узнали о том, как оно существует в сегодняшних  непростых экономических реалиях. В прошлом году в «колбасном» производстве СПК «Россия» наблюдался некоторый спад, последствия которого в начале этого года удалось  свести к минимуму, а по доходам даже выйти в определённый плюс. Небольшому предприятию трудно выдержать конкуренцию с гигантами мясной индустрии.

Путь в большие гипермаркеты и торговые сети им заказан. Остаются небольшие магазины, ярмарки выходного дня, некоторые точки общепита. Чтобы избежать издержек, предприятие работает под заказ – с проверенными клиентами и постоянно ищет новых. Работает стабильно, но загружено производство всего процентов на 50.

Наше мясоперерабатывающее предприятие образовалось давно, когда  все сельские товаропроизводители района  были объединены в агропромышленное объединение «Родниковское», ­ говорит председатель СПК «Россия» Олег Барашков. – Тогда мы проблем со сбытом не знали:  в АПО была целая сеть своих магазинов. Сейчас у нас несколько небольших торговых точек в Родниках и в Иванове. Есть постоянные заказчики. Но до былых возможностей, конечно, далеко.

Производителей мясной продукции полно и в основном крупных, которые выбрасывают на рынок непонятно что: колбасы с минимальным содержанием мяса, с химическими добавками, выигрывающие у нашей по цене. Попробуйте пожарить эту колбасу – как в детстве, на сковородочке, залив потом яйцом. Она никогда не даст вам такой приятной хрустящей корочки, как наша, потому что наша натуральная, из мяса, и с натуральными специями.  Мы в своё время возили её в Америку – тамошние фермеры её очень хвалили, сказали, что такой качественной, натуральной у них давно не производят – одна химия.

Говядину для колбасы и деликатесов мы выращиваем сами, свинину закупаем у местных фермеров. Специи  поставляют проверенные поставщики. Коптим  на натуральных  ольховых опилках – есть своя коптильня.

Рецептуру наших колбас разработали профессиональные технологи. Первые рецепты  я получил от  очень опытного специалиста из Нижнего Новгорода, с которым познакомился на агропромышленной выставке в Москве. Эти колбасы до сих пор – основа нашего ассортимента, пользуются большим спросом, хотя мы не стоим на месте – стали, например, выпускать разнообразные полуфабрикаты (пельмени, котлеты, манты, купаты и т.п.)

Руководитель мясоперерабатывающего предприятия Владимир Григорьев подтвердил, что ассортимент выпускаемой продукции, действительно, постоянно расширяется:

­Сейчас мы выпускаем порядка 50 наименований колбас, мясных деликатесов и полуфабрикатов. Мы работаем без химических  консервантов, красителей –  наша продукция экологически чистая.   Недавно наши   партнёры – нижегородские технологи разработали для нас несколько новых рецептов колбас, и мы запустим их в производство, как только пройдём все необходимые согласования и получим разрешение.

Вот так острецовская колбаса обретает свою форму. На снимке ­ формовщица Вера Гущина.

Коллектив мясоперерабатывающего цеха небольшой – всего 7 человек, включая начальника. Сам Владимир Григорьев здесь давно, начинал «с низов» ­ с простого обвальщика и прошёл все звенья технологической цепочки. Он и сейчас, если нужно срочно кого-­то подменить, берётся за любую работу. 

Владимир провёл для нас экскурсию по своему предприятию, и мы увидели своими глазами, как делается наша знаменитая острецовская колбаса.

У входа в цех на больших крюках висели части туши  забитой коровы. На предприятии – своя бойня, поэтому мясо здесь всегда свежее. Недалеко в больших металлических ящиках «дозревали», ждали копчения, куски свинины – будущие грудинка, окорока. Рядом рабочий закладывал куски мяса в огромную мясорубку – получался фарш, в который  снизу, в таком же огромном чану, добавляли другие ингредиенты колбасного фарша и тщательно всё перемешивали. Затем фарш загружали в другой агрегат, из которого через специальную трубку он выдавливался в прозрачную оболочку – колбаса приобретала форму и вскоре перекочёвывала на соседний стол, где ловкие женские руки формировали из колбасных батонов связки.

Вообще, как нам сказали, процесс создания колбасы достаточно длительный – до 5 дней. После формовки она примерно сутки подсушивается, а затем варится или коптится. Процесс сушки и варки происходит в огромных духовых шкафах. Открывать их надолго не разрешается, иначе испортишь продукт. Затем колбасы и мясныеделикатесы ещё некоторое время висят в специальном помещении и отправляются потребителю.

Натуральная острецовская колбаса в прозрачной целлофановой оболочке не может храниться так же долго, как напичканная химией продукция крупных предприятий. Поэтому магазины закупают и реализуют её малыми партиями. Для потребителей хорошо – свежая, а вот  для производителей – не очень: нет большой прибыли, нет средств и возможностей для дальнейшего развития.

Мы поинтересовались у мясопереработчиков, какой помощи они ждут от государства для поддержки своего бизнеса. Оказалось, они уже давно привыкли обходиться собственными силами, надеяться только на себя.

­Нам хотя бы льготные кредиты на покупку  оборудования, ­ признаётся Олег Барашков. – Мы бы с удовольствием его обновили. Но один кутер (агрегат для производства фарша) стоит больше миллиона рублей.

СПК «Россия» ещё не расплатилось с кредитами, взятыми на реконструкцию старых производственных помещений и приобретение новой сельскохозяйственной техники и оборудования. Сейчас, когда кредитная политика государства в аграрной  сфере стала более либеральной, в приоритете у председателя получить деньги на строительство нового телятника на 250 голов.   Колбасное производство подождёт.

Ольга Ступина